2025-09-23
Κοινά Προβλήματα και Συζητήσεις σχετικά με τη μηχανή περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων
Ένα μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι ένας τύπος μηχανολογικού εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα τρόφιμα και τα χημικά, κυρίως για τη συμπίεση υλικών σε σκόνη ή κοκκώδη σε δισκία. Ωστόσο, κατά την πρακτική εφαρμογή, η διαδικασία πρεσσαρίσματος συχνά αντιμετωπίζει κοινά προβλήματα όπως η διακύμανση του βάρους, η διαρροή σκόνης και ο θόρυβος. Επομένως, αυτό το άρθρο αναλύει τα κοινά προβλήματα του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων και προτείνει αντίστοιχες λύσεις για την παροχή θεωρητικής καθοδήγησης για τη διαδικασία παραγωγής.
Η μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων είναι μια από τις συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες συσκευές στη φαρμακευτική βιομηχανία, που χρησιμοποιείται για τη συμπίεση φαρμακευτικών σκονών ή κόκκων σε διάφορους τύπους δισκίων, όπως δισκία βιταμινών, αντιβιοτικών και ανακούφισης του πόνου. Με βάση τα χαρακτηριστικά και τις λειτουργίες τους, η μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων με μονή διάτρηση, μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων με πολλαπλές διατρήσεις, μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων διπλής στρώσης, μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων, και άλλους τύπους. Μεταξύ αυτών, η μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι γνωστή για την υψηλή απόδοση παραγωγής και τη συνεχή λειτουργία της, καθιστώντας την κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή και, ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικές κατασκευαστικές δραστηριότητες.
Ο αρχικός ορισμός του εγχώριου υψηλής ταχύτητας περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων ήταν ότι η γραμμική ταχύτητα της κεντρικής οπής της μεσαίας μήτρας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 60 m/min. Με τη συνεχή επέκταση της φαρμακευτικής αγοράς δισκίων, τις εξελίξεις στην τεχνολογία της διαδικασίας πρεσσαρίσματος και την τεχνολογία ελέγχου, και τις αυξανόμενες απαιτήσεις ποιότητας για το πρεσάρισμα υπό την πιστοποίηση GMP, τα μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων έχουν σταδιακά γίνει σύμβολο υψηλής απόδοσης και υψηλής αποτελεσματικότητας [1]. Ωστόσο, κατά την παραγωγή και τη χρήση, οι χειριστές συχνά αντιμετωπίζουν μια σειρά από κοινά ζητήματα που μπορεί να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα των κόκκων και την απόδοση της παραγωγής. Για να βοηθηθούν οι κατασκευαστές να κατανοήσουν και να αντιμετωπίσουν καλύτερα αυτά τα προβλήματα, αυτό το άρθρο διερευνά τα κοινά ζητήματα του περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων και τα αντίστοιχα αντίμετρα.
Μέρος 01: Αρχή λειτουργίας του Μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων
Η διαδικασία λειτουργίας ενός μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι ένας συνεχής κύκλος. Αυτός ο κύκλος περιλαμβάνει τη ζώνη τροφοδοσίας, τη ζώνη συμπίεσης και τη ζώνη ανάκτησης και αφαίρεσης σκόνης υπολειμματικού υλικού. Κάθε ζώνη έχει τη συγκεκριμένη λειτουργία της και μέσω της συνεχούς δράσης αυτών των ζωνών, το υλικό συμπιέζεται τελικά σε δισκία, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1.
Σχήμα 1: Απλοποιημένο διάγραμμα της διαδικασίας λειτουργίας ενός μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων
Ζώνη τροφοδοσίας: Η κύρια λειτουργία της ζώνης τροφοδοσίας είναι να κατανέμει ομοιόμορφα τη σκόνη στις οπές της μήτρας, εξασφαλίζοντας μια σταθερή ποσότητα υλικού για κάθε κύκλο πρεσσαρίσματος. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται συνήθως με έναν τροφοδότη ή ξέστρα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2.
Σχήμα 2: Τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου (Εμπρόσθια όψη αριστερά, οπίσθια όψη δεξιά), με πλάκες ξέστρας και στις δύο πλευρές
Ζώνη συμπίεσης: Το υλικό εισέρχεται στην κύρια ζώνη συμπίεσης. Αυτή η ζώνη έχει ένα ζεύγος κύριων κυλίνδρων συμπίεσης, όπου οι άνω και κάτω διατρήσεις κινούνται πιο κοντά μεταξύ τους υπό τη δράση των κύριων κυλίνδρων συμπίεσης, ασκώντας μεγαλύτερη πίεση στο υλικό για να το διαμορφώσουν τελικά σε δισκίο. Η άνω διάτρηση, η μεσαία μήτρα και η κάτω διάτρηση φαίνονται στο Σχήμα 3.
Σχήμα 3: Αριστερά: Άνω διάτρηση, Μέση: Κάτω διάτρηση， Δεξιά: Μεσαία μήτρα
Ζώνη ανάκτησης και αφαίρεσης σκόνης υπολειμματικού υλικού: Κατά τη διαδικασία πρεσσαρίσματος, μπορεί να παραμείνει κάποια σκόνη ή θραύσματα γύρω από τη μήτρα. Η λειτουργία αυτής της ζώνης είναι να καθαρίσει αυτά τα υπολείμματα, να διατηρήσει την καθαριότητα στην περιοχή πρεσσαρίσματος και να ανακυκλώσει το ανακτημένο υπολειμματικό υλικό. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται συνήθως μέσω αναρρόφησης κενού ή άλλου εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης.
Μετά τη διέλευση από τη ζώνη τροφοδοσίας, την κύρια ζώνη συμπίεσης και τη ζώνη ανάκτησης και αφαίρεσης σκόνης υπολειμματικού υλικού, ένας κύκλος ολοκληρώνεται για τη συμπίεση του υλικού σε δισκία. Το συνεχές πρεσάρισμα είναι η επανάληψη αυτού του κύκλου.
Μέρος 02: Κοινά προβλήματα με το Μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων
Κατά τη χρήση του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων, μπορεί να προκύψουν διάφορα ζητήματα που επηρεάζουν την απόδοση της παραγωγής και την ποιότητα των δισκίων. Παρακάτω παρατίθενται μερικά κοινά προβλήματα και οι πιθανές αιτίες τους.
2.1 Φαινόμενο διαρροής σκόνης
Ορισμός διαρροής σκόνης: Για ένα υλικό με μάζα M1, η μάζα των παραγόμενων δισκίων (συμπεριλαμβανομένων τόσο των κατάλληλων όσο και των μη κατάλληλων δισκίων) είναι M2. Η διαφορά μάζας M0 = M1 - M2 είναι η ποσότητα διαρροής σκόνης [1]. Η σοβαρή διαρροή σκόνης μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη υλικού και μόλυνση του περιβάλλοντος εργασίας.
Υπάρχουν πολλές αιτίες διαρροής σκόνης, όπως αναλυτικά παρακάτω:
Ζητήματα με το σύστημα τροφοδοσίας: Η κακή απόδοση στεγανοποίησης του συστήματος τροφοδοσίας, η υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας ή ένας μη λογικός σχεδιασμός τροφοδότη μπορεί να οδηγήσουν σε διαρροή σκόνης κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας.
Κακό αποτέλεσμα ξυσίματος: Εάν η ξέστρα στο τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου δεν καταφέρει να ανακυκλώσει άμεσα το υπολειμματικό υλικό από τη δεξαμενή συσσώρευσης πίσω στον τροφοδότη, το υπολειμματικό υλικό θα συσσωρευτεί και τελικά θα πεταχτεί καθώς περιστρέφεται ο μεσαίος πυργίσκος, με αποτέλεσμα τη διαρροή σκόνης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4.
Σχήμα 4: Φαινόμενο διαρροής σκόνης
Κακή στεγανοποίηση μήτρας: Η υπερβολική απόσταση μεταξύ της άνω διάτρησης, της κάτω διάτρησης και της οπής της μήτρας, η φθορά της μήτρας ή η ακατάλληλη εγκατάσταση μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση στεγανοποίησης, οδηγώντας σε διαρροή σκόνης.
Υπερβολική δόνηση του πρεσσαρίσματος δισκίων: Η δόνηση που δημιουργείται κατά τη λειτουργία του μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει διαρροή σκόνης.
Κακή ρευστότητα υλικού: Εάν το υλικό έχει κακή ρευστότητα ή ανομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων, είναι επιρρεπές σε διασπορά κατά την τροφοδοσία και το πρεσάρισμα, αυξάνοντας την πιθανότητα διαρροής σκόνης.
2.2 Ζητήματα διακύμανσης βάρους δισκίων
Η διακύμανση του βάρους των δισκίων στο μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων μπορεί να προκληθεί από διάφορους παράγοντες, όπως αναφέρεται παρακάτω:
Χαρακτηριστικά υλικού: Για παράδειγμα, εάν η υγρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, επηρεάζει τη ρευστότητά του, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη τροφοδοσία και, κατά συνέπεια, ανομοιόμορφο βάρος δισκίων.
Μεγάλες διαφορές πυκνότητας στο υλικό: Αυτό μπορεί να προκαλέσει στρωματοποίηση κατά την τροφοδοσία, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη τροφοδοσία.
Διαρροή σκόνης: Η διαρροή και η διασπορά σκόνης μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη πλήρωση των οπών της μήτρας, επηρεάζοντας το βάρος και τη συνέπεια του περιεχομένου των δισκίων.
Σοβαρή φθορά μήτρας: Η παρατεταμένη χρήση μπορεί να προκαλέσει φθορά της μήτρας, ζημιά στην επιφάνεια ή παραμόρφωση, επηρεάζοντας την πλήρωση του υλικού και την αποτελεσματικότητα της συμπίεσης, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη πλήρωση υλικού.
Ανομοιόμορφη πίεση πρεσσαρίσματος: Η ανομοιόμορφη πίεση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων μπορεί να προκαλέσει διακύμανση βάρους στα δισκία.
2.3 Ζητήματα φυσικής ποιότητας των δισκίων
Τα ζητήματα φυσικής ποιότητας των δισκίων είναι επίσης κρίσιμα κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής. Αυτά τα ζητήματα επηρεάζουν κυρίως την εμφάνιση, τη μηχανική αντοχή και την απόδοση αποσύνθεσης των δισκίων. Τα κοινά ζητήματα φυσικής ποιότητας περιλαμβάνουν ανεπαρκή ή υπερβολική σκληρότητα δισκίων, τραχιές επιφάνειες δισκίων και θραύση ή ράγισμα δισκίων. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των δισκίων περιλαμβάνουν ακατάλληλες ρυθμίσεις πίεσης, ακατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού, ανομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων και κακή ρευστότητα υλικού. Επιπλέον, ο έλεγχος εάν ο σχεδιασμός της μήτρας είναι λογικός, εάν η επιφάνεια της μήτρας είναι τραχιά ή μολυσμένη και εάν έχει υποστεί ζημιά θα βοηθήσει επίσης στον εντοπισμό των αιτιών των ζητημάτων φυσικής ποιότητας.
2.4 Ζητήματα θορύβου και δόνησης
Κάθε περιστρεφόμενο μηχάνημα δημιουργεί αναπόφευκτα δόνηση και θόρυβο κατά τη λειτουργία. Τα περιστροφικά πρεσάκια δισκίων παρουσιάζουν επίσης αισθητό θόρυβο και δόνηση κατά τη χρήση. Ο θόρυβος προέρχεται κυρίως από εξαρτήματα όπως ο κύριος κινητήρας, το κύριο κιβώτιο ταχυτήτων με κοχλία μετάδοσης, ο κύριος άξονας και ο πυργίσκος διάτρησης. Για παράδειγμα, η χαμηλή ακρίβεια των ρουλεμάν του κύριου κινητήρα ή η υπερβολική απόσταση των ρουλεμάν μπορεί να προκαλέσει αυξημένη δόνηση και θόρυβο στο περιστροφικό πρεσάρισμα δισκίων. Η φθορά του κοχλία και του γραναζιού κοχλία στο κύριο κιβώτιο ταχυτήτων με κοχλία μετάδοσης, η κακή εμπλοκή, η φθορά ή η αστοχία των ρουλεμάν και η κακή λίπανση μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε αυτό το φαινόμενο. Η ανισορροπία λόγω ανομοιόμορφης κατανομής μάζας κατά την κατασκευή του πυργίσκου διάτρησης ή η ζημιά κατά τη χρήση, καθώς και τα σφάλματα ομοαξονικότητας στις άνω, μεσαίες και κάτω οπές διάτρησης του πυργίσκου που προκαλούν ανομοιόμορφη δύναμη στις διατρήσεις κατά το πρεσάρισμα, μπορούν επίσης να προκαλέσουν δόνηση και θόρυβο.
2.5 Άλλα ζητήματα
Εκτός από τα παραπάνω ζητήματα, μπορεί να προκύψουν και άλλα προβλήματα, όπως μπλοκαρίσματα του συστήματος τροφοδοσίας, ανομοιόμορφη εκφόρτιση και ανομοιόμορφο χρώμα δισκίων. Μόνο κατανοώντας τις υποκείμενες αιτίες μπορούν αυτά τα προβλήματα να επιλυθούν καλύτερα, παράγοντας έτσι προϊόντα υψηλότερης ποιότητας.
Μέρος 03: Αντιμετώπιση κοινών ζητημάτων
3.1 Αντιμετώπιση του φαινομένου διαρροής σκόνης
Για το φαινόμενο διαρροής σκόνης, λαμβάνονται κυρίως τα ακόλουθα μέτρα:
Βελτίωση της δομής του μηχανισμού αφαίρεσης σκόνης: Εγκαταστήστε μια λεπίδα αφαίρεσης σκόνης ή ξέστρα στο τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5. Ελέγχετε τακτικά το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκόνης της λεπίδας ή της ξέστρας και αντικαταστήστε την περιοδικά.
Σχήμα 5: Κατάσταση λειτουργίας της διάτρησης και της πλάκας ξέστρας στο τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου
Επιλέξτε κατάλληλες πρώτες ύλες: Επιλέξτε πρώτες ύλες σε σκόνη με καλή ρευστότητα και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων για να μειώσετε την παραγωγή σκόνης.
Βελτίωση της στεγανοποίησης του πρεσσαρίσματος δισκίων: Ενισχύστε τη στεγανοποίηση της περιοχής πρεσσαρίσματος και του συστήματος μεταφοράς σκόνης. Ρυθμίστε τις αποστάσεις της μήτρας για να εξασφαλίσετε τη σωστή ευθυγράμμιση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων. Ελέγχετε τακτικά τη φθορά των διατρήσεων και των μητρών και αντικαταστήστε αμέσως τα σοβαρά φθαρμένα μέρη για να εξασφαλίσετε λείες επιφάνειες μήτρας και να ελαχιστοποιήσετε τη διαρροή σκόνης.
Χρησιμοποιήστε ένα αποτελεσματικό σύστημα αφαίρεσης σκόνης: Εγκαταστήστε συσκευές αναρρόφησης σε βασικές θέσεις του πρεσσαρίσματος δισκίων για να αφαιρέσετε άμεσα τη διαρροή σκόνης, διατηρώντας την καθαριότητα του εξοπλισμού και του περιβάλλοντος εργασίας.
Η αντιμετώπιση της διακύμανσης του βάρους των δισκίων απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση και βελτιστοποίηση του εξοπλισμού, των διαδικασιών, των πρώτων υλών και των λειτουργιών.
Βελτίωση του συστήματος τροφοδοσίας: Ελέγχετε τακτικά τη χοάνη τροφοδοσίας, τον τροφοδότη και τους αγωγούς μεταφοράς για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν μπλοκαρίσματα ή υπολείμματα σκόνης. Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα τροφοδοσίας παρέχει μια ομοιόμορφη και σταθερή παροχή υλικών. Χρησιμοποιήστε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα τροφοδοσίας για να ενισχύσετε την ομοιομορφία και τη συνέπεια.
Ρύθμιση των αποστάσεων της μήτρας: Ελέγχετε και αντικαθιστάτε τακτικά τις κατεστραμμένες μήτρες για να εξασφαλίσετε τη σωστή ευθυγράμμιση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων, τα σταθερά μεγέθη διαφράγματος και τις ομοιόμορφες αποστάσεις για την αποφυγή διαρροής σκόνης.
Για την αντιμετώπιση των ζητημάτων φυσικής ποιότητας στα δισκία:
Βελτίωση της ρευστότητας του υλικού: Ελέγξτε την υγρασία, το ιξώδες και το μέγεθος σωματιδίων του υλικού. Αποφύγετε τις υπερβολικά υγρές ή ξηρές συνθήκες, καθώς μπορεί να προκαλέσουν κόλλημα ή ράγισμα.
Ρύθμιση των ρυθμίσεων πίεσης: Βελτιστοποιήστε την πίεση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων ρυθμίζοντας κατάλληλες παραμέτρους πίεσης. Η υπερβολική ή ανεπαρκής πίεση μπορεί να οδηγήσει σε δισκία που είναι πολύ σκληρά ή πολύ μαλακά.
Επιθεώρηση των επιφανειών της μήτρας: Βεβαιωθείτε ότι οι επιφάνειες της μήτρας είναι λείες και απαλλαγμένες από φθορά, καθώς αυτό επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα των δισκίων.
Χρησιμοποιήστε λιπαντικά κατάλληλα: Καθαρίζετε και γυαλίζετε τακτικά τις μήτρες και αντικαθιστάτε αμέσως τις κατεστραμμένες για να μειώσετε τα ζητήματα φυσικής ποιότητας.
Ο θόρυβος και η δόνηση είναι αναπόφευκτα στα μηχανήματα, αλλά η βελτιστοποίηση αυτών των ζητημάτων μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να βελτιώσει την άνεση του χειριστή και να ενισχύσει την ποιότητα των δισκίων.
Βελτιστοποίηση της χρήσης του κύριου κινητήρα: Η ιδανική συχνότητα για τον κύριο κινητήρα είναι στη βιομηχανική συχνότητα. Εάν αποκλίνει συχνά σημαντικά, συνιστάται ένας κινητήρας μεταβλητής συχνότητας.
Τακτική επιθεώρηση των γραναζιών κοχλία και των κοχλιών κοχλία: Ελέγξτε για φθορά και λίπανση, εξασφαλίζοντας επαρκή και υψηλής ποιότητας λιπαντικό για τη μείωση της τριβής και του θορύβου.
Συντήρηση των ρουλεμάν: Ελέγχετε και αντικαθιστάτε τακτικά τα φθαρμένα ή ελαττωματικά ρουλεμάν. Χρησιμοποιήστε ρουλεμάν υψηλής ποιότητας με σωστή λίπανση για την ελαχιστοποίηση του θορύβου και της δόνησης.
Εξασφάλιση της ποιότητας του πυργίσκου διάτρησης: Χρησιμοποιήστε πυργίσκους διάτρησης υψηλής ακρίβειας, υψηλής ποιότητας. Εξασφαλίστε τη σωστή εγκατάσταση, λείες επιφάνειες και την απαιτούμενη ακρίβεια. Ελέγξτε την ευθυγράμμιση μεταξύ του πυργίσκου διάτρησης και των μητρών για να εξασφαλίσετε κατάλληλες αποστάσεις, όπως φαίνεται στο Σχήμα 6, και λιπάνετε εάν είναι απαραίτητο. Ισορροπήστε τον πυργίσκο διάτρησης για να εξασφαλίσετε ομαλή περιστροφή και να μειώσετε τον θόρυβο και τη δόνηση.
Σχήμα 6: Σύγκριση πριν και μετά την εγκατάσταση της μήτρας
Η εκπαίδευση των υπαλλήλων και οι τυποποιημένες λειτουργίες είναι ζωτικής σημασίας για τη χρήση οποιουδήποτε βιομηχανικού εξοπλισμού, ειδικά για πολύπλοκες και ακριβείς συσκευές όπως τα περιστροφικά πρεσάκια δισκίων.
Εκπαίδευση υπαλλήλων: Εξοπλίστε τους για να εντοπίζουν και να αντιμετωπίζουν πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια. Διδάξτε τους πώς να ρυθμίζουν και να προσαρμόζουν τις παραμέτρους του εξοπλισμού, όπως η πίεση, η ταχύτητα περιστροφής και ο όγκος πλήρωσης, για να εξασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος και την απόδοση της παραγωγής.
Δημιουργία ενός συστήματος καταγραφής παραγωγής: Διατηρήστε λεπτομερή αρχεία των παραμέτρων παραγωγής, της κατάστασης του εξοπλισμού και των πληροφοριών του χειριστή για κάθε παρτίδα για να επιτρέψετε την ανιχνευσιμότητα και τον ποιοτικό έλεγχο.
Διεξαγωγή τακτικής συντήρησης: Διεξάγετε ρουτίνα λίπανσης και καθαρισμού για να αποτρέψετε τη ζημιά του εξοπλισμού από τη σκόνη και τις ακαθαρσίες και να εξασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία.
Με την πρόοδο της Βιομηχανίας 4.0 και της έξυπνης κατασκευής, το μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων θα ενσωματώσει όλο και περισσότερο την αυτοματοποίηση και τις έξυπνες τεχνολογίες. Για παράδειγμα, οι προηγμένοι αισθητήρες και τα συστήματα ελέγχου μπορούν να παρακολουθούν βασικές παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής, βελτιώνοντας την απόδοση και την ποιότητα των προϊόντων.
Επιπλέον, καθώς ο παγκόσμιος πληθυσμός γερνά και η εξάπλωση των χρόνιων ασθενειών αυξάνεται, η ζήτηση για αποτελεσματικά και ασφαλή φάρμακα συνεχίζει να αυξάνεται. Αυτό θα οδηγήσει στην ευρεία εφαρμογή των περιστροφικών πρεσών δισκίων στη φαρμακευτική βιομηχανία για την κάλυψη της ανάγκης για μεγάλης κλίμακας παραγωγή δισκίων υψηλής ποιότητας.
Πέρα από τον παραδοσιακό φαρμακευτικό τομέα, η χρήση του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων στις αγορές θρεπτικών και συμπληρωμάτων υγείας επεκτείνεται επίσης. Με την αυξανόμενη ευαισθητοποίηση για την υγεία, η ζήτηση για βιταμίνες, μέταλλα και άλλα συμπληρώματα διατροφής θα συνεχίσει να αυξάνεται, δημιουργώντας νέες ευκαιρίες στην αγορά για μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων.
Επιπλέον, καθώς η παγκοσμιοποίηση προχωρά, οι φαρμακευτικές εταιρείες σε διαφορετικές περιοχές θα αντιμετωπίσουν εντεινόμενο διεθνή ανταγωνισμό. Για να εξασφαλίσουν μια θέση στην παγκόσμια αγορά, οι κατασκευαστές περιστροφικών πρεσών δισκίων πρέπει να τηρούν διεθνή πρότυπα, όπως οι κανονισμοί GMP (Good Manufacturing Practices) και FDA (U.S. Food and Drug Administration), διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με διάφορους εθνικούς νόμους και απαιτήσεις ποιότητας.
Εν κατακλείδι, το μέλλον του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι γεμάτο ευκαιρίες και προκλήσεις. Μέσω της συνεχούς τεχνολογικής καινοτομίας και της επέκτασης της αγοράς, αυτές οι συσκευές θα διαδραματίσουν έναν όλο και πιο σημαντικό ρόλο στα φαρμακευτικά προϊόντα, τα θρεπτικά, τα συμπληρώματα υγείας και σε άλλους τομείς.
Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.
No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China
Τηλέφωνο: 86-13524985109
WhatsApp: 86-13524985109
WeChat: 13524985109
Skype: 86-13524985109
Ιστότοπος: www.pilltabletpressmachine.com
E-mail: chenyang@shtf.cn
Μας στείλετε την έρευνά σας άμεσα σε
