Ποιότητα Μηχανή Τύπου ταμπλετών χαπιών & περιστροφική μηχανή Τύπου ταμπλετών εργοστάσιο

Κοινά Προβλήματα και Συζητήσεις σχετικά με τη μηχανή περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων Ένα μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι ένας τύπος μηχανολογικού εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα τρόφιμα και τα χημικά, κυρίως για τη συμπίεση υλικών σε σκόνη ή κοκκώδη σε δισκία. Ωστόσο, κατά την πρακτική εφαρμογή, η διαδικασία πρεσσαρίσματος συχνά αντιμετωπίζει κοινά προβλήματα όπως η διακύμανση του βάρους, η διαρροή σκόνης και ο θόρυβος. Επομένως, αυτό το άρθρο αναλύει τα κοινά προβλήματα του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων και προτείνει αντίστοιχες λύσεις για την παροχή θεωρητικής καθοδήγησης για τη διαδικασία παραγωγής. Η μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων είναι μια από τις συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες συσκευές στη φαρμακευτική βιομηχανία, που χρησιμοποιείται για τη συμπίεση φαρμακευτικών σκονών ή κόκκων σε διάφορους τύπους δισκίων, όπως δισκία βιταμινών, αντιβιοτικών και ανακούφισης του πόνου. Με βάση τα χαρακτηριστικά και τις λειτουργίες τους, η μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων μπορεί να κατηγοριοποιηθεί σε μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων με μονή διάτρηση, μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων με πολλαπλές διατρήσεις, μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων διπλής στρώσης, μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων, και άλλους τύπους. Μεταξύ αυτών, η μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι γνωστή για την υψηλή απόδοση παραγωγής και τη συνεχή λειτουργία της, καθιστώντας την κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή και, ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικές κατασκευαστικές δραστηριότητες. Ο αρχικός ορισμός του εγχώριου υψηλής ταχύτητας περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων ήταν ότι η γραμμική ταχύτητα της κεντρικής οπής της μεσαίας μήτρας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 60 m/min. Με τη συνεχή επέκταση της φαρμακευτικής αγοράς δισκίων, τις εξελίξεις στην τεχνολογία της διαδικασίας πρεσσαρίσματος και την τεχνολογία ελέγχου, και τις αυξανόμενες απαιτήσεις ποιότητας για το πρεσάρισμα υπό την πιστοποίηση GMP, τα μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων έχουν σταδιακά γίνει σύμβολο υψηλής απόδοσης και υψηλής αποτελεσματικότητας [1]. Ωστόσο, κατά την παραγωγή και τη χρήση, οι χειριστές συχνά αντιμετωπίζουν μια σειρά από κοινά ζητήματα που μπορεί να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα των κόκκων και την απόδοση της παραγωγής. Για να βοηθηθούν οι κατασκευαστές να κατανοήσουν και να αντιμετωπίσουν καλύτερα αυτά τα προβλήματα, αυτό το άρθρο διερευνά τα κοινά ζητήματα του περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων και τα αντίστοιχα αντίμετρα. Μέρος 01: Αρχή λειτουργίας του Μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων Η διαδικασία λειτουργίας ενός μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι ένας συνεχής κύκλος. Αυτός ο κύκλος περιλαμβάνει τη ζώνη τροφοδοσίας, τη ζώνη συμπίεσης και τη ζώνη ανάκτησης και αφαίρεσης σκόνης υπολειμματικού υλικού. Κάθε ζώνη έχει τη συγκεκριμένη λειτουργία της και μέσω της συνεχούς δράσης αυτών των ζωνών, το υλικό συμπιέζεται τελικά σε δισκία, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1. Σχήμα 1: Απλοποιημένο διάγραμμα της διαδικασίας λειτουργίας ενός μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων Ζώνη τροφοδοσίας: Η κύρια λειτουργία της ζώνης τροφοδοσίας είναι να κατανέμει ομοιόμορφα τη σκόνη στις οπές της μήτρας, εξασφαλίζοντας μια σταθερή ποσότητα υλικού για κάθε κύκλο πρεσσαρίσματος. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται συνήθως με έναν τροφοδότη ή ξέστρα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 2.   Σχήμα 2: Τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου (Εμπρόσθια όψη αριστερά, οπίσθια όψη δεξιά), με πλάκες ξέστρας και στις δύο πλευρές Ζώνη συμπίεσης: Το υλικό εισέρχεται στην κύρια ζώνη συμπίεσης. Αυτή η ζώνη έχει ένα ζεύγος κύριων κυλίνδρων συμπίεσης, όπου οι άνω και κάτω διατρήσεις κινούνται πιο κοντά μεταξύ τους υπό τη δράση των κύριων κυλίνδρων συμπίεσης, ασκώντας μεγαλύτερη πίεση στο υλικό για να το διαμορφώσουν τελικά σε δισκίο. Η άνω διάτρηση, η μεσαία μήτρα και η κάτω διάτρηση φαίνονται στο Σχήμα 3.   Σχήμα 3: Αριστερά: Άνω διάτρηση, Μέση: Κάτω διάτρηση， Δεξιά: Μεσαία μήτρα Ζώνη ανάκτησης και αφαίρεσης σκόνης υπολειμματικού υλικού: Κατά τη διαδικασία πρεσσαρίσματος, μπορεί να παραμείνει κάποια σκόνη ή θραύσματα γύρω από τη μήτρα. Η λειτουργία αυτής της ζώνης είναι να καθαρίσει αυτά τα υπολείμματα, να διατηρήσει την καθαριότητα στην περιοχή πρεσσαρίσματος και να ανακυκλώσει το ανακτημένο υπολειμματικό υλικό. Αυτή η διαδικασία επιτυγχάνεται συνήθως μέσω αναρρόφησης κενού ή άλλου εξοπλισμού αφαίρεσης σκόνης.   Μετά τη διέλευση από τη ζώνη τροφοδοσίας, την κύρια ζώνη συμπίεσης και τη ζώνη ανάκτησης και αφαίρεσης σκόνης υπολειμματικού υλικού, ένας κύκλος ολοκληρώνεται για τη συμπίεση του υλικού σε δισκία. Το συνεχές πρεσάρισμα είναι η επανάληψη αυτού του κύκλου. Μέρος 02: Κοινά προβλήματα με το Μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων Κατά τη χρήση του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων, μπορεί να προκύψουν διάφορα ζητήματα που επηρεάζουν την απόδοση της παραγωγής και την ποιότητα των δισκίων. Παρακάτω παρατίθενται μερικά κοινά προβλήματα και οι πιθανές αιτίες τους. 2.1 Φαινόμενο διαρροής σκόνης Ορισμός διαρροής σκόνης: Για ένα υλικό με μάζα M1, η μάζα των παραγόμενων δισκίων (συμπεριλαμβανομένων τόσο των κατάλληλων όσο και των μη κατάλληλων δισκίων) είναι M2. Η διαφορά μάζας M0 = M1 - M2 είναι η ποσότητα διαρροής σκόνης [1]. Η σοβαρή διαρροή σκόνης μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη υλικού και μόλυνση του περιβάλλοντος εργασίας. Υπάρχουν πολλές αιτίες διαρροής σκόνης, όπως αναλυτικά παρακάτω: Ζητήματα με το σύστημα τροφοδοσίας: Η κακή απόδοση στεγανοποίησης του συστήματος τροφοδοσίας, η υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας ή ένας μη λογικός σχεδιασμός τροφοδότη μπορεί να οδηγήσουν σε διαρροή σκόνης κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας. Κακό αποτέλεσμα ξυσίματος: Εάν η ξέστρα στο τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου δεν καταφέρει να ανακυκλώσει άμεσα το υπολειμματικό υλικό από τη δεξαμενή συσσώρευσης πίσω στον τροφοδότη, το υπολειμματικό υλικό θα συσσωρευτεί και τελικά θα πεταχτεί καθώς περιστρέφεται ο μεσαίος πυργίσκος, με αποτέλεσμα τη διαρροή σκόνης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4. Σχήμα 4: Φαινόμενο διαρροής σκόνης Κακή στεγανοποίηση μήτρας: Η υπερβολική απόσταση μεταξύ της άνω διάτρησης, της κάτω διάτρησης και της οπής της μήτρας, η φθορά της μήτρας ή η ακατάλληλη εγκατάσταση μπορεί να επηρεάσουν την απόδοση στεγανοποίησης, οδηγώντας σε διαρροή σκόνης. Υπερβολική δόνηση του πρεσσαρίσματος δισκίων: Η δόνηση που δημιουργείται κατά τη λειτουργία του μηχανήματος μπορεί να προκαλέσει διαρροή σκόνης. Κακή ρευστότητα υλικού: Εάν το υλικό έχει κακή ρευστότητα ή ανομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων, είναι επιρρεπές σε διασπορά κατά την τροφοδοσία και το πρεσάρισμα, αυξάνοντας την πιθανότητα διαρροής σκόνης.   2.2 Ζητήματα διακύμανσης βάρους δισκίων Η διακύμανση του βάρους των δισκίων στο μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων μπορεί να προκληθεί από διάφορους παράγοντες, όπως αναφέρεται παρακάτω: Χαρακτηριστικά υλικού: Για παράδειγμα, εάν η υγρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, επηρεάζει τη ρευστότητά του, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη τροφοδοσία και, κατά συνέπεια, ανομοιόμορφο βάρος δισκίων. Μεγάλες διαφορές πυκνότητας στο υλικό: Αυτό μπορεί να προκαλέσει στρωματοποίηση κατά την τροφοδοσία, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη τροφοδοσία. Διαρροή σκόνης: Η διαρροή και η διασπορά σκόνης μπορεί να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη πλήρωση των οπών της μήτρας, επηρεάζοντας το βάρος και τη συνέπεια του περιεχομένου των δισκίων. Σοβαρή φθορά μήτρας: Η παρατεταμένη χρήση μπορεί να προκαλέσει φθορά της μήτρας, ζημιά στην επιφάνεια ή παραμόρφωση, επηρεάζοντας την πλήρωση του υλικού και την αποτελεσματικότητα της συμπίεσης, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη πλήρωση υλικού. Ανομοιόμορφη πίεση πρεσσαρίσματος: Η ανομοιόμορφη πίεση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων μπορεί να προκαλέσει διακύμανση βάρους στα δισκία.   2.3 Ζητήματα φυσικής ποιότητας των δισκίων Τα ζητήματα φυσικής ποιότητας των δισκίων είναι επίσης κρίσιμα κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής. Αυτά τα ζητήματα επηρεάζουν κυρίως την εμφάνιση, τη μηχανική αντοχή και την απόδοση αποσύνθεσης των δισκίων. Τα κοινά ζητήματα φυσικής ποιότητας περιλαμβάνουν ανεπαρκή ή υπερβολική σκληρότητα δισκίων, τραχιές επιφάνειες δισκίων και θραύση ή ράγισμα δισκίων. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των δισκίων περιλαμβάνουν ακατάλληλες ρυθμίσεις πίεσης, ακατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία του υλικού, ανομοιόμορφη κατανομή μεγέθους σωματιδίων και κακή ρευστότητα υλικού. Επιπλέον, ο έλεγχος εάν ο σχεδιασμός της μήτρας είναι λογικός, εάν η επιφάνεια της μήτρας είναι τραχιά ή μολυσμένη και εάν έχει υποστεί ζημιά θα βοηθήσει επίσης στον εντοπισμό των αιτιών των ζητημάτων φυσικής ποιότητας.   2.4 Ζητήματα θορύβου και δόνησης Κάθε περιστρεφόμενο μηχάνημα δημιουργεί αναπόφευκτα δόνηση και θόρυβο κατά τη λειτουργία. Τα περιστροφικά πρεσάκια δισκίων παρουσιάζουν επίσης αισθητό θόρυβο και δόνηση κατά τη χρήση. Ο θόρυβος προέρχεται κυρίως από εξαρτήματα όπως ο κύριος κινητήρας, το κύριο κιβώτιο ταχυτήτων με κοχλία μετάδοσης, ο κύριος άξονας και ο πυργίσκος διάτρησης. Για παράδειγμα, η χαμηλή ακρίβεια των ρουλεμάν του κύριου κινητήρα ή η υπερβολική απόσταση των ρουλεμάν μπορεί να προκαλέσει αυξημένη δόνηση και θόρυβο στο περιστροφικό πρεσάρισμα δισκίων. Η φθορά του κοχλία και του γραναζιού κοχλία στο κύριο κιβώτιο ταχυτήτων με κοχλία μετάδοσης, η κακή εμπλοκή, η φθορά ή η αστοχία των ρουλεμάν και η κακή λίπανση μπορεί επίσης να οδηγήσουν σε αυτό το φαινόμενο. Η ανισορροπία λόγω ανομοιόμορφης κατανομής μάζας κατά την κατασκευή του πυργίσκου διάτρησης ή η ζημιά κατά τη χρήση, καθώς και τα σφάλματα ομοαξονικότητας στις άνω, μεσαίες και κάτω οπές διάτρησης του πυργίσκου που προκαλούν ανομοιόμορφη δύναμη στις διατρήσεις κατά το πρεσάρισμα, μπορούν επίσης να προκαλέσουν δόνηση και θόρυβο.   2.5 Άλλα ζητήματα Εκτός από τα παραπάνω ζητήματα, μπορεί να προκύψουν και άλλα προβλήματα, όπως μπλοκαρίσματα του συστήματος τροφοδοσίας, ανομοιόμορφη εκφόρτιση και ανομοιόμορφο χρώμα δισκίων. Μόνο κατανοώντας τις υποκείμενες αιτίες μπορούν αυτά τα προβλήματα να επιλυθούν καλύτερα, παράγοντας έτσι προϊόντα υψηλότερης ποιότητας.   Μέρος 03: Αντιμετώπιση κοινών ζητημάτων 3.1 Αντιμετώπιση του φαινομένου διαρροής σκόνης Για το φαινόμενο διαρροής σκόνης, λαμβάνονται κυρίως τα ακόλουθα μέτρα: Βελτίωση της δομής του μηχανισμού αφαίρεσης σκόνης: Εγκαταστήστε μια λεπίδα αφαίρεσης σκόνης ή ξέστρα στο τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5. Ελέγχετε τακτικά το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκόνης της λεπίδας ή της ξέστρας και αντικαταστήστε την περιοδικά.   Σχήμα 5: Κατάσταση λειτουργίας της διάτρησης και της πλάκας ξέστρας στο τροφοδοτικό σχήματος ημισελήνου Επιλέξτε κατάλληλες πρώτες ύλες: Επιλέξτε πρώτες ύλες σε σκόνη με καλή ρευστότητα και ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων για να μειώσετε την παραγωγή σκόνης. Βελτίωση της στεγανοποίησης του πρεσσαρίσματος δισκίων: Ενισχύστε τη στεγανοποίηση της περιοχής πρεσσαρίσματος και του συστήματος μεταφοράς σκόνης. Ρυθμίστε τις αποστάσεις της μήτρας για να εξασφαλίσετε τη σωστή ευθυγράμμιση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων. Ελέγχετε τακτικά τη φθορά των διατρήσεων και των μητρών και αντικαταστήστε αμέσως τα σοβαρά φθαρμένα μέρη για να εξασφαλίσετε λείες επιφάνειες μήτρας και να ελαχιστοποιήσετε τη διαρροή σκόνης. Χρησιμοποιήστε ένα αποτελεσματικό σύστημα αφαίρεσης σκόνης: Εγκαταστήστε συσκευές αναρρόφησης σε βασικές θέσεις του πρεσσαρίσματος δισκίων για να αφαιρέσετε άμεσα τη διαρροή σκόνης, διατηρώντας την καθαριότητα του εξοπλισμού και του περιβάλλοντος εργασίας. 3.2 Αντιμετώπιση των ζητημάτων βάρους δισκίων Η αντιμετώπιση της διακύμανσης του βάρους των δισκίων απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση και βελτιστοποίηση του εξοπλισμού, των διαδικασιών, των πρώτων υλών και των λειτουργιών.   Βελτίωση του συστήματος τροφοδοσίας: Ελέγχετε τακτικά τη χοάνη τροφοδοσίας, τον τροφοδότη και τους αγωγούς μεταφοράς για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν μπλοκαρίσματα ή υπολείμματα σκόνης. Βεβαιωθείτε ότι το σύστημα τροφοδοσίας παρέχει μια ομοιόμορφη και σταθερή παροχή υλικών. Χρησιμοποιήστε ένα αυτοματοποιημένο σύστημα τροφοδοσίας για να ενισχύσετε την ομοιομορφία και τη συνέπεια.   Ρύθμιση των αποστάσεων της μήτρας: Ελέγχετε και αντικαθιστάτε τακτικά τις κατεστραμμένες μήτρες για να εξασφαλίσετε τη σωστή ευθυγράμμιση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων, τα σταθερά μεγέθη διαφράγματος και τις ομοιόμορφες αποστάσεις για την αποφυγή διαρροής σκόνης. 3.3 Αντιμετώπιση των ζητημάτων φυσικής ποιότητας των δισκίων Για την αντιμετώπιση των ζητημάτων φυσικής ποιότητας στα δισκία:   Βελτίωση της ρευστότητας του υλικού: Ελέγξτε την υγρασία, το ιξώδες και το μέγεθος σωματιδίων του υλικού. Αποφύγετε τις υπερβολικά υγρές ή ξηρές συνθήκες, καθώς μπορεί να προκαλέσουν κόλλημα ή ράγισμα.   Ρύθμιση των ρυθμίσεων πίεσης: Βελτιστοποιήστε την πίεση μεταξύ των άνω και κάτω διατρήσεων ρυθμίζοντας κατάλληλες παραμέτρους πίεσης. Η υπερβολική ή ανεπαρκής πίεση μπορεί να οδηγήσει σε δισκία που είναι πολύ σκληρά ή πολύ μαλακά.   Επιθεώρηση των επιφανειών της μήτρας: Βεβαιωθείτε ότι οι επιφάνειες της μήτρας είναι λείες και απαλλαγμένες από φθορά, καθώς αυτό επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα των δισκίων.   Χρησιμοποιήστε λιπαντικά κατάλληλα: Καθαρίζετε και γυαλίζετε τακτικά τις μήτρες και αντικαθιστάτε αμέσως τις κατεστραμμένες για να μειώσετε τα ζητήματα φυσικής ποιότητας. 3.4 Αντιμετώπιση των ζητημάτων θορύβου και δόνησης Ο θόρυβος και η δόνηση είναι αναπόφευκτα στα μηχανήματα, αλλά η βελτιστοποίηση αυτών των ζητημάτων μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού, να βελτιώσει την άνεση του χειριστή και να ενισχύσει την ποιότητα των δισκίων. Βελτιστοποίηση της χρήσης του κύριου κινητήρα: Η ιδανική συχνότητα για τον κύριο κινητήρα είναι στη βιομηχανική συχνότητα. Εάν αποκλίνει συχνά σημαντικά, συνιστάται ένας κινητήρας μεταβλητής συχνότητας. Τακτική επιθεώρηση των γραναζιών κοχλία και των κοχλιών κοχλία: Ελέγξτε για φθορά και λίπανση, εξασφαλίζοντας επαρκή και υψηλής ποιότητας λιπαντικό για τη μείωση της τριβής και του θορύβου. Συντήρηση των ρουλεμάν: Ελέγχετε και αντικαθιστάτε τακτικά τα φθαρμένα ή ελαττωματικά ρουλεμάν. Χρησιμοποιήστε ρουλεμάν υψηλής ποιότητας με σωστή λίπανση για την ελαχιστοποίηση του θορύβου και της δόνησης. Εξασφάλιση της ποιότητας του πυργίσκου διάτρησης: Χρησιμοποιήστε πυργίσκους διάτρησης υψηλής ακρίβειας, υψηλής ποιότητας. Εξασφαλίστε τη σωστή εγκατάσταση, λείες επιφάνειες και την απαιτούμενη ακρίβεια. Ελέγξτε την ευθυγράμμιση μεταξύ του πυργίσκου διάτρησης και των μητρών για να εξασφαλίσετε κατάλληλες αποστάσεις, όπως φαίνεται στο Σχήμα 6, και λιπάνετε εάν είναι απαραίτητο. Ισορροπήστε τον πυργίσκο διάτρησης για να εξασφαλίσετε ομαλή περιστροφή και να μειώσετε τον θόρυβο και τη δόνηση.   Σχήμα 6: Σύγκριση πριν και μετά την εγκατάσταση της μήτρας 3.5 Εκπαίδευση υπαλλήλων και τυποποιημένες λειτουργίες Η εκπαίδευση των υπαλλήλων και οι τυποποιημένες λειτουργίες είναι ζωτικής σημασίας για τη χρήση οποιουδήποτε βιομηχανικού εξοπλισμού, ειδικά για πολύπλοκες και ακριβείς συσκευές όπως τα περιστροφικά πρεσάκια δισκίων. Εκπαίδευση υπαλλήλων: Εξοπλίστε τους για να εντοπίζουν και να αντιμετωπίζουν πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια. Διδάξτε τους πώς να ρυθμίζουν και να προσαρμόζουν τις παραμέτρους του εξοπλισμού, όπως η πίεση, η ταχύτητα περιστροφής και ο όγκος πλήρωσης, για να εξασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος και την απόδοση της παραγωγής. Δημιουργία ενός συστήματος καταγραφής παραγωγής: Διατηρήστε λεπτομερή αρχεία των παραμέτρων παραγωγής, της κατάστασης του εξοπλισμού και των πληροφοριών του χειριστή για κάθε παρτίδα για να επιτρέψετε την ανιχνευσιμότητα και τον ποιοτικό έλεγχο. Διεξαγωγή τακτικής συντήρησης: Διεξάγετε ρουτίνα λίπανσης και καθαρισμού για να αποτρέψετε τη ζημιά του εξοπλισμού από τη σκόνη και τις ακαθαρσίες και να εξασφαλίσετε την ομαλή λειτουργία. Μέρος 04: Συμπέρασμα Με την πρόοδο της Βιομηχανίας 4.0 και της έξυπνης κατασκευής, το μηχάνημα περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων θα ενσωματώσει όλο και περισσότερο την αυτοματοποίηση και τις έξυπνες τεχνολογίες. Για παράδειγμα, οι προηγμένοι αισθητήρες και τα συστήματα ελέγχου μπορούν να παρακολουθούν βασικές παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής, βελτιώνοντας την απόδοση και την ποιότητα των προϊόντων. Επιπλέον, καθώς ο παγκόσμιος πληθυσμός γερνά και η εξάπλωση των χρόνιων ασθενειών αυξάνεται, η ζήτηση για αποτελεσματικά και ασφαλή φάρμακα συνεχίζει να αυξάνεται. Αυτό θα οδηγήσει στην ευρεία εφαρμογή των περιστροφικών πρεσών δισκίων στη φαρμακευτική βιομηχανία για την κάλυψη της ανάγκης για μεγάλης κλίμακας παραγωγή δισκίων υψηλής ποιότητας. Πέρα από τον παραδοσιακό φαρμακευτικό τομέα, η χρήση του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων στις αγορές θρεπτικών και συμπληρωμάτων υγείας επεκτείνεται επίσης. Με την αυξανόμενη ευαισθητοποίηση για την υγεία, η ζήτηση για βιταμίνες, μέταλλα και άλλα συμπληρώματα διατροφής θα συνεχίσει να αυξάνεται, δημιουργώντας νέες ευκαιρίες στην αγορά για μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων. Επιπλέον, καθώς η παγκοσμιοποίηση προχωρά, οι φαρμακευτικές εταιρείες σε διαφορετικές περιοχές θα αντιμετωπίσουν εντεινόμενο διεθνή ανταγωνισμό. Για να εξασφαλίσουν μια θέση στην παγκόσμια αγορά, οι κατασκευαστές περιστροφικών πρεσών δισκίων πρέπει να τηρούν διεθνή πρότυπα, όπως οι κανονισμοί GMP (Good Manufacturing Practices) και FDA (U.S. Food and Drug Administration), διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με διάφορους εθνικούς νόμους και απαιτήσεις ποιότητας. Εν κατακλείδι, το μέλλον του μηχανήματος περιστροφικού πρεσσαρίσματος δισκίων είναι γεμάτο ευκαιρίες και προκλήσεις. Μέσω της συνεχούς τεχνολογικής καινοτομίας και της επέκτασης της αγοράς, αυτές οι συσκευές θα διαδραματίσουν έναν όλο και πιο σημαντικό ρόλο στα φαρμακευτικά προϊόντα, τα θρεπτικά, τα συμπληρώματα υγείας και σε άλλους τομείς.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Τηλέφωνο: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Ιστότοπος: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn    

Οδηγίες Λειτουργίας και Προφυλάξεις για τις Μηχανές Πρεσσαρίσματος Δισκίων I. Μηχανή Πρεσσαρίσματος Δισκίων Μονής Γροθιάς A. Η μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων μονής γροθιάςμπορεί να συμπιέσει διάφορα κοκκώδη υλικά σε στρογγυλά δισκία, καθιστώντας την κατάλληλη για εργαστηριακές δοκιμές ή μικρής κλίμακας παραγωγή φαρμακευτικών δισκίων, ζαχαρωτών χαπιών, δισκίων ασβεστίου και δισκίων ακανόνιστου σχήματος. Είναι μια συμπαγής επιτραπέζια ηλεκτρική (ή χειροκίνητη) μηχανή συνεχούς συμπίεσης εξοπλισμένη με ένα σετ μήτρων. Το βάθος πλήρωσης και το πάχος του δισκίου μπορούν να ρυθμιστούν και μπορούν να επιλεγούν διαφορετικά σχήματα καλουπιών με βάση τις απαιτήσεις της σύνθεσης. Κατανόηση του Εξοπλισμού 1. Κύρια Δομή Η μηχανή πρεσσαρίσματος δισκίων μονής γροθιάςαποτελείται κυρίως από: - Μήτρες (ένα σετ: άνω γροθιά, κάτω γροθιά, δακτύλιος μήτρας) - Ρυθμιστές (τρεις: πίεση, βάρος δισκίου, εκτίναξη) - Χοάνη - Τροφοδότης - Χειροτροχός (Ανατρέξτε στα Σχήματα 9-1 και 9-2.)   2. Αρχή Λειτουργίας - Η κάτω γροθιά εισέρχεται στην οπή της μήτρας από το κάτω μέρος, σφραγίζοντάς την. - Ο τροφοδότης γεμίζει την οπή της μήτρας με υλικό. - Η άνω γροθιά εισέρχεται από την κορυφή και συμπιέζει τη σκόνη/κόκκους σε ένα δισκίο. - Η άνω γροθιά ανασύρεται, ενώ η κάτω γροθιά ανεβαίνει για να εκτινάξει το δισκίο. - Ένα ξέστρο αφαιρεί το δισκίο, ολοκληρώνοντας έναν κύκλο συμπίεσης. - Η κάτω γροθιά επαναφέρεται για την επόμενη πλήρωση. (Ανατρέξτε στο Σχήμα 9-3.) 3. Χαρακτηριστικά Συμπίεσης - Χρησιμοποιεί ένα μόνο σετ μήτρων. - Μόνο η άνω γροθιά κινείται κατά τη συμπίεση (μονομερής πίεση), οδηγώντας σε ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης, η οποία μπορεί να προκαλέσει κάλυψη ή ελασματοποίηση. - Παραγωγή: **80–100 δισκία/λεπτό**, κατάλληλο για Έρευνα & Ανάπτυξη ή μικρής κλίμακας παραγωγή.   Λειτουργία του Εξοπλισμού Οδηγίες Χρήσης α. Καθαρισμός & Εγκατάσταση Μήτρας Πρώτον, καθαρίστε τη μηχανή και επιλέξτε τις κατάλληλες μήτρες. (1) Εγκατάσταση Μήτρας ① Εγκατάσταση Κάτω Γροθιάς - Χαλαρώστε τη βίδα στερέωσης της κάτω γροθιάς. - Περιστρέψτε το χειροτροχό για να ανυψώσετε την κάτω γροθιά στην υψηλότερη θέση. - Εισαγάγετε την κάτω γροθιά (βεβαιωθείτε ότι η εγκοπή ευθυγραμμίζεται με τη βίδα) και σφίξτε. ② Εγκατάσταση Άνω Γροθιάς - Χαλαρώστε το παξιμάδι σύσφιξης της άνω γροθιάς. - Εισαγάγετε την άνω γροθιά πλήρως και σφίξτε χρησιμοποιώντας ένα κλειδί (κρατήστε την εξαγωνική βάση). ③ Εγκατάσταση Μήτρας - Χαλαρώστε τη βίδα στερέωσης της μήτρας. - Τοποθετήστε τη μήτρα οριζόντια στο τραπέζι της μήτρας (βεβαιωθείτε ότι η κάτω γροθιά εισέρχεται στην οπή της μήτρας). - Σφίξτε τη βίδα. Αποφύγετε την κλίση για να αποφύγετε ζημιές. ④ Έλεγχος Ευθυγράμμισης - Περιστρέψτε το χειροτροχό για να χαμηλώσετε την άνω γροθιά στην οπή της μήτρας. - Εάν συμβεί σύγκρουση/τριβή, ρυθμίστε τη θέση του τραπεζιού της μήτρας χαλαρώνοντας τις βίδες στερέωσής του (δύο). - Επαναλάβετε μέχρι να επιτευχθεί ομαλή εισαγωγή. (2) Ρύθμιση Εκτίναξης - Περιστρέψτε το χειροτροχό για να ανυψώσετε την κάτω γροθιά πλήρως. - Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια της γροθιάς είναι στο ίδιο επίπεδο με το τραπέζι της μήτρας. Εάν όχι: - Χαλαρώστε τη βίδα πεταλούδας και την πλάκα γραναζιού. - Ρυθμίστε το πάνω γρανάζι μέχρι να ευθυγραμμιστεί και, στη συνέχεια, σφίξτε ξανά. - Δοκιμάστε χειροκίνητα τη μηχανή (~10 περιστροφές) πριν από τη δοκιμαστική συμπίεση. (3) Ρύθμιση Βάθους Πλήρωσης (Βάρος Δισκίου) - Χαλαρώστε τη βίδα πεταλούδας και την πλάκα γραναζιού. - Περιστρέψτε το κάτω γρανάζι αριστερά για να ανυψώσετε την κάτω γροθιά (μειώνει το βάρος). - Ασφαλίστε την πλάκα γραναζιού και τη βίδα μετά τη ρύθμιση. (4) Ρύθμιση Πίεσης (Σκληρότητα Δισκίου) - Χαλαρώστε το παξιμάδι ασφάλισης της ράβδου σύνδεσης. - Περιστρέψτε τη ράβδο της άνω γροθιάς: - Αριστερά = Αυξημένη πίεση (σκληρότερα δισκία). - Δεξιά = Μειωμένη πίεση (μαλακότερα δισκία). - Σφίξτε το παξιμάδι ασφάλισης και δοκιμάστε τη συμπίεση ~10 δισκίων. Ελέγξτε το βάρος, τη σκληρότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας πριν από την πλήρη παραγωγή. (5) Αφαίρεση Μήτρας ① Αφαίρεση Άνω Γροθιάς - Χαλαρώστε το παξιμάδι σύσφιξης και τραβήξτε έξω τη γροθιά (χρησιμοποιήστε πένσες εάν είναι σφιχτό. Αποφύγετε την καταστροφή των άκρων). ② Αφαίρεση Μήτρας - Χαλαρώστε τη βίδα στερέωσης της μήτρας και τη βίδα της κάτω γροθιάς. - Ρυθμίστε το γρανάζι για να ανυψώσετε την κάτω γροθιά ~10 mm. - Περιστρέψτε απαλά το χειροτροχό για να ωθήσετε τη μήτρα μερικώς έξω. Αφαιρέστε με το χέρι. - Εάν κολλήσει, αποσυναρμολογήστε το τραπέζι της μήτρας. ③ Αφαίρεση Κάτω Γροθιάς - Αφαιρέστε τη βίδα στερέωσης και ανυψώστε τη γροθιά πλήρως πριν από την εξαγωγή (χρησιμοποιήστε πένσες εάν χρειάζεται). ④ Ρύθμιση μετά την Αφαίρεση - Τραβήξτε την κάτω γροθιά ~10 mm για να αποφύγετε μελλοντικές συγκρούσεις. - Εγκαταστήστε ξανά τη βίδα στερέωσης. 2. Συντήρηση (1) Λίπανση - Λιπάνετε όλα τα κινούμενα μέρη (φλιτζάνια λαδιού, οπές, επιφάνειες τριβής) πριν από τη χρήση. - Λειτουργήστε σε αδράνεια για να διανείμετε το λάδι. Αναπληρώστε το λιπαντικό ανά βάρδια (αποφύγετε την υπερπλήρωση). (2) Έλεγχος Βιδών - Ελέγξτε και σφίξτε τις βίδες πριν από κάθε βάρδια και κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, εστιάζοντας στα εξής: - Παξιμάδι άνω γροθιάς, βίδες μήτρας, βίδα κάτω γροθιάς. - Παξιμάδι ασφάλισης ράβδου σύνδεσης, παξιμάδια ανύψωσης πιρουνιού, βίδα πεταλούδας, βίδες τραπεζιού μήτρας (3) Καθαρισμός Μήτρας - Καθαρίζετε τις μήτρες μετά από κάθε χρήση για να εξασφαλίσετε την ποιότητα της εμφάνισης των δισκίων，Και αποθηκεύστε τις σε λιπαντικό λάδι.   II. Περιστροφική Μηχανή Πρεσσαρίσματος Δισκίων A. Κατανόηση του Εξοπλισμού 1. Δομή Εξοπλισμού Τα κύρια εξαρτήματα μιας περιστροφικής μηχανής πρεσσαρίσματος δισκίων (Σχήμα 9-4) περιλαμβάνουν:   - Περιστρεφόμενος πυργίσκος (τοποθετημένος σε έναν κεντρικό άξονα) - Άνω και κάτω γροθιές & μήτρες - Κύλινδροι συμπίεσης - Μηχανισμός ρύθμισης βάρους - Μηχανισμός ρύθμισης πίεσης - Χοάνη & τροφοδότης - Συλλέκτης σκόνης   Ο πυργίσκος αποτελείται από τρία στρώματα: - Άνω στρώμα: Κρατά πολλές άνω γροθιές. - Μεσαίο στρώμα: Περιέχει οπές μήτρας. - Κάτω στρώμα: Στεγάζει τις αντίστοιχες κάτω γροθιές.   Κατά τη λειτουργία: - Οι γροθιές περιστρέφονται με τον πυργίσκο ενώ κινούνται κάθετα κατά μήκος σταθερών τροχιών. - Όταν περνούν από τους κυλίνδρους συμπίεσης, η άνω γροθιά κατεβαίνει και η κάτω γροθιά ανεβαίνει, συμπιέζοντας τους κόκκους στην οπή της μήτρας. - Ένας σταθερός τροφοδότης τροφοδοτεί συνεχώς υλικό από τη χοάνη στις μήτρες. - Ρύθμιση πίεσης: Επιτυγχάνεται με την ανύψωση/χαμήλωση του κάτω κυλίνδρου, μεταβάλλοντας την απόσταση μεταξύ των γροθιών. - Ρύθμιση βάρους: Ελέγχεται μέσω της τροχιάς της κάτω γροθιάς, τροποποιώντας το βάθος πλήρωσης πριν από τη συμπίεση.   Τα κοινά μοντέλα περιλαμβάνουν μηχανές 19 σταθμών (μονής όψης) και 35 σταθμών (διπλής όψης). - Μονής όψης (π.χ., ZP-19): Ένας κύκλος συμπίεσης ανά περιστροφή (1 δισκίο ανά μήτρα). - Διπλής όψης (π.χ., ZP-35): Δύο κύκλοι συμπίεσης ανά περιστροφή (2 δισκία ανά μήτρα).   2. Αρχή Λειτουργίας Ο κύκλος συμπίεσης (Σχήμα 9-5) περιλαμβάνει:   1. Γέμισμα: - Η κάτω γροθιά περνά κάτω από τον τροφοδότη, γεμίζοντας την οπή της μήτρας. - Ο ρυθμιστής βάρους ορίζει το ύψος πλήρωσης. Το υπερβολικό υλικό αποξύνεται. 2. Συμπίεση: - Οι γροθιές συναντώνται στους κυλίνδρους, ελαχιστοποιώντας το κενό για να σχηματιστεί ένα δισκίο. 3. Εκτίναξη: - Η κάτω γροθιά ανεβαίνει για να εκτινάξει το δισκίο, το οποίο καθοδηγείται σε ένα δοχείο.   3. Χαρακτηριστικά Συμπίεσης - Η ομοιόμορφη τροφοδοσία ελαχιστοποιεί τη διακύμανση του βάρους. - Η αμφίπλευρη πίεση εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή δύναμης. - Υψηλή απόδοση: 80.000–100.000 δισκία/ώρα.   B. Λειτουργία του Εξοπλισμού 1. Προετοιμασία Μήτρας - Αφαιρέστε τις μήτρες από την αποθήκευση λιπαντικού, καθαρίστε τις με ένα πανί χωρίς λάδι και απολυμάνετε τις με οινόπνευμα. - Επιθεωρήστε για φθορά (ειδικά τις άκρες των γροθιών) πριν από την εγκατάσταση. 2. Συναρμολόγηση Μηχανής (1) Εγκατάσταση Μητρών - Χαλαρώστε τις βίδες στερέωσης της μήτρας στον πυργίσκο. - Τοποθετήστε τη μήτρα στην οπή και χτυπήστε την απαλά στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια του πυργίσκου χρησιμοποιώντας ένα καρφί. - Σφίξτε καλά τις βίδες. (2) Εγκατάσταση Άνω Γροθιών - Αφαιρέστε το κάλυμμα της άνω γροθιάς, την παράλληλη πλάκα και τη ράγα οδηγού. - Εισαγάγετε κάθε γροθιά, εξασφαλίζοντας ομαλή κίνηση μέσα στη μήτρα. - Εγκαταστήστε ξανά τις ράγες οδηγού, τις πλάκες και τα καλύμματα αφού τοποθετηθούν όλες οι γροθιές. (3) Εγκατάσταση Κάτω Γροθιών - Ανοίξτε το πλαϊνό κάλυμμα από ανοξείδωτο χάλυβα και επεκτείνετε τη ράγα της κάτω γροθιάς. - Εισαγάγετε τις γροθιές διαδοχικά και, στη συνέχεια, κλειδώστε τη ράγα και το κάλυμμα. - Περιστρέψτε χειροκίνητα τον πυργίσκο για να επιβεβαιώσετε την ομαλή λειτουργία. (4) Εγκατάσταση του Τροφοδότη - Ασφαλίστε τον τροφοδότη σε σχήμα ημισελήνου στον πυργίσκο με βίδες. (5) Εγκατάσταση της Χοάνης - Τοποθετήστε τη χοάνη στη μηχανή και ρυθμίστε τον έλεγχο ροής υλικού στη μεσαία θέση.   3. Βαθμονόμηση Μηχανής - Μετά τη συναρμολόγηση, περιστρέψτε χειροκίνητα τον πυργίσκο για να επαληθεύσετε την ευθυγράμμιση. - Κλείστε το προστατευτικό κάλυμμα και πραγματοποιήστε δοκιμαστικές εκτελέσεις. - Ρυθμίστε το βάρος (μέσω του βάθους πλήρωσης) και τη σκληρότητα (μέσω του πάχους) όπως απαιτείται. - Παρακολουθήστε την ποιότητα των δισκίων (βάρος, σκληρότητα, εμφάνιση) κατά τη διάρκεια της παραγωγής.   4. Διακοπή λειτουργίας & Καθαρισμός (1) Διαχείριση Υλικού - Συλλέξτε το υπόλοιπο υλικό, επισημάνετέ το και υποβάλετέ το στην ενδιάμεση αποθήκευση. (2) Συντήρηση Εξοπλισμού - Καθαρίστε και λιπάνετε την πρέσα. (3) Απολύμανση Χώρου Εργασίας - Καθαρίστε εργαλεία, δοχεία και επιφάνειες. - Απαιτείται επιθεώρηση QA πριν από την έκδοση πιστοποιητικού εκκαθάρισης.     Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Τηλέφωνο: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn  

Μηχανή τριβής δισκίων ZPW-4-4είναι ένας τύπος μηχανών τροφίμων, που χρησιμοποιείται για την παραγωγή συμπυκνωμένων μπισκότων για στρατιωτική και πολιτική χρήση.Μηχανή για την παρασκευή συμπυκνωμένων μπισκότωνΗ παραγωγή συμπυκνωμένων μπισκότων περιλαμβάνει πέντε κύριες διαδικασίες, δηλαδή το ψήσιμο, τη σκόνη, τη μείξη, τη συμπίεση και τη συσκευασία των μπισκότων.περιστρεφόμενο πρέσο δισκίωνΗ ουσία αυτή παίζει σημαντικό ρόλο στην παρασκευή συμπυκνωμένων μπισκότων.περιστρεφόμενο πρέσο δισκίωναποτελείται κυρίως από μηχανική δομή, υδραυλικό σύστημα, ηλεκτρική μονάδα κίνησης και ηλεκτρονική μονάδα ελέγχου.Εκτός από την τροφή υλικώνΈτσι, μπορεί να συνειδητοποιήσει πλήρη αυτοματοποίηση αν είναι εξοπλισμένο με μια αυτόματη συσκευή τροφοδοσίας. ΗZPW-4-4 ZPW-4-6 Τυποποιητής τροχαίων δισκίωνείναι μια εξειδικευμένη μηχανή τροφίμων σχεδιασμένη για την παραγωγήΚουκλάκια συμπίεσηςκαι για τα δύοστρατιωτική και πολιτική χρήσηΑυτοματοποιεί τηνδιαδικασία συμπίεσηςστην παραγωγή μπισκότων, εξασφαλίζοντας υψηλή αποτελεσματικότητα και σταθερή ποιότητα. Βασικά χαρακτηριστικά και συστατικά: Πλήρως ή ημιαυτόματη λειτουργία Εκτός από την τροφοδοσία υλικού, όλες οι διαδικασίες (συμπίεση, εκτόξευση κλπ.) είναι αυτόματες. Μπορεί να επιτύχειπλήρης αυτοματοποίησηόταν συνδυάζεται με ένααυτόματη συσκευή τροφοδοσίας. Κύρια συστατικά: Μηχανική δομή∆ Αγαλόσωμη βάση για σταθερότητα. Υδραυλικό σύστημα- Εξασφαλίζει σταθερή δύναμη συμπίεσης. Ηλεκτρική μονάδα κίνησηςΟδηγίες για την προετοιμασία και την εφαρμογή των οδηγιών Ηλεκτρονική μονάδα ελέγχουΕπιτρέπει ακριβείς προσαρμογές. Ατσάλι ατσάλι∆εσφαλίζει υγιεινή και αντοχή. Διαδικασία παραγωγής: Ψήσιμο μπισκότων → Σκόπιση σε σκόνη → Αναμίξη →Συμπίεση (Πίεση δισκίων)→ Συσκευή Τεχνικές παραμέτρους: Παράμετρος Προδιαγραφές Προδιαγραφές Σχήμα ZPW-4-4 ZPW-4-6 Μέγιστη πίεση συμπίεσης 180-250 (προσαρμόσιμο) 180-250(προσαρμόσιμο) Μέγιστο μέγεθος δισκίου (mm) 40 (διάμετρος) × 80 (μήκος) 40 (διάμετρος) × 80 (μήκος) Μέγιστο βάθος πλήρωσης (mm) 40 (προσαρμόσιμο) 40 (προσαρμόσιμο) Μοντέλο 10-30 (προσαρμόσιμο) 10-30 (προσαρμόσιμο) Διάμετρος λειτουργίας (mm) 1030 1070 Ταχύτητα πύργου (r/min) 6 7 Η παραγωγική ικανότητα (π.χ.) 7,680 μπισκότα/ώρα 10,080μπισκότα/ώρα Δύναμη κινητήρα 7.5-11 KW 11KW Διάμετροι μηχανής (mm) 1750×1200×1810 1980×1300 ×1960 Καθαρό βάρος (kg) 2600 3000 Πλεονεκτήματα ✔Υψηλή αποδοτικότητα∆ Προϊόντα10,080 μπισκότα την ώρα.✔Προσαρμόσιμες ρυθμίσεις- Προσαρμόσιμο πάχος, πίεση και βάθος γεμίσματος.✔Ανθεκτικό & ΥγιεινόΦτιαγμένο απόαπό ανοξείδωτο χάλυβαγια την ασφάλεια των τροφίμων.✔Συμπίεση και σταθερότηταΗ κατασκευή βαρέος φορτίου (4.000 kg) εξασφαλίζει ομαλή λειτουργία. Εφαρμογές: Στρατιωτικές Ρασιόν ς ς ς ς ς ς ς ς ς ς Επείγοντα Τροφίμα️ Γλυκά μπισκότα υψηλής ενεργειακής απόδοσης για την αντιμετώπιση καταστροφών. Πολιτικά σνακ∆ Σύνθετα, φορητά μπισκότα για τους καταναλωτές. Αυτή η μηχανή είναι ιδανική γιαΜεγάλοι κατασκευαστές μπισκότωνΨάχνωαυτοματοποίηση, ακρίβεια και υψηλή απόδοσηΘέλετε λεπτομέρειες σχετικά με την εγκατάσταση, συντήρηση ή πρόσθετες ρυθμίσεις;   Εταιρεία Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. Οδός Tianfeng 8, Ζώνη Songjiang, Σαγκάη, Κίνα. Τηλέφωνο: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Δίκτυο:www.pilltabletpressmachine.com (Μητρική για το Πίεσμα) E-mail: chenyang@shtf.cn  

Πώς να αντιμετωπίσετε τα προβλήματα ραγίσματος των δισκίων; Ακολουθούν 4 συμβουλές για να σας βοηθήσουν να το λύσετε.   Ένα μηχανή πρεσαρίσματος δισκίων είναι μια μηχανή που συμπιέζει ξηρά κοκκώδη ή σε σκόνη υλικά σε δισκία χρησιμοποιώντας καλούπια. Ανάλογα με το μοντέλο, οι πρέσες δισκίων μπορούν να κατηγοριοποιηθούν σε μηχανή πρεσαρίσματος δισκίων με μονή γροθιά, μηχανή πρεσαρίσματος δισκίων με καλάθι, περιστροφική μηχανή πρεσαρίσματος δισκίων, περιστροφικές πρέσες ημικανονικής ταχύτητας, πλήρως αυτόματες μηχανή πρεσαρίσματος δισκίων υψηλής ταχύτητας, και περιστροφική ενθυλάκωση μηχανή πρεσαρίσματος δισκίων. Διαφορετικοί τύποι πρέσας δισκίων έχουν διακριτές λειτουργίες και εύρη εφαρμογής, αλλά συνήθως αντιμετωπίζουν το πρόβλημα του ραγίσματος των δισκίων. Γιατί συμβαίνει αυτό; Ο κύριος λόγος είναι η υπερβολική λεπτή σκόνη στους κόκκους, η οποία παγιδεύει αέρα κατά τη συμπίεση. Εάν η ταχύτητα συμπίεσης είναι πολύ γρήγορη και το κενό μεταξύ της γροθιάς και της οπής του καλουπιού είναι μικρό, ο αέρας δεν μπορεί να διαφύγει από τους κόκκους και παγιδεύεται μέσα στο δισκίο. Μόλις απελευθερωθεί η πίεση, ο αέρας διαστέλλεται, προκαλώντας το ράγισμα του δισκίου.     Αφού συμβουλευτήκαμε ειδικούς του κλάδου, ακολουθούν ορισμένες μέθοδοι για την αντιμετώπιση του ραγίσματος των δισκίων υπό διαφορετικές συνθήκες:     1. Ράγισμα δισκίων λόγω υπερβολικής πίεσης   Όταν οι κόκκοι υποβάλλονται σε αυξημένη πίεση, η διαστολή τους αυξάνεται. Εάν η δύναμη συγκόλλησης του συγκολλητικού δεν μπορεί να αποτρέψει αυτή τη διαστολή, έχει ως αποτέλεσμα το ράγισμα. Η λύση είναι η μείωση της πίεσης.     2. Ράγισμα δισκίων λόγω ακατάλληλης εφαρμογής μεταξύ της άνω γροθιάς και της οπής του καλουπιού   Με την πάροδο του χρόνου, η φθορά στις γροθιές και τα καλούπια προκαλεί κακή ευθυγράμμιση, οδηγώντας σε ανομοιόμορφη κατανομή της πίεσης. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική πίεση σε ορισμένα μέρη του δισκίου, προκαλώντας σχίσιμο στην κορυφή ή παραμόρφωση του δακτυλίου του καλουπιού. Είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το καλούπι άμεσα.     3. Ράγισμα δισκίων λόγω μη κανονικών κόκκων   Εάν οι κόκκοι είναι πολύ χαλαροί ή περιέχουν πολύ λεπτή σκόνη, θα πρέπει να γίνουν προσαρμογές στη συγκέντρωση και την ποσότητα του συγκολλητικού και θα πρέπει να βελτιωθεί η μέθοδος κοκκοποίησης. Για κόκκους που είναι πολύ ξηροί ή χάνουν πολύ νερό κρυστάλλωσης, ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία κατά την κοκκοποίηση σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές προϊόντων είναι ζωτικής σημασίας.     4. Ράγισμα δισκίων λόγω ακατάλληλης επιλογής συγκολλητικού   Εάν το συγκολλητικό που χρησιμοποιείται κατά την κοκκοποίηση είναι ανεπαρκές, με αποτέλεσμα κακή πρόσφυση και υπερβολική λεπτή σκόνη, οι αποξηραμένοι κόκκοι μπορεί να γίνουν πολύ σκληροί, καθιστώντας δύσκολη την αποσύνθεσή τους και προκαλώντας λακκούβες στην επιφάνεια. Θα πρέπει να προστεθούν κατάλληλες ποσότητες συγκολλητικού. εάν υπάρχει πολύ λεπτή σκόνη, ένα μέρος μπορεί να κοσκινιστεί. Εάν οι κόκκοι είναι πολύ σκληροί, θα πρέπει να κοκκοποιηθούν ξανά και να προστεθούν αποσυνθετικά.     Τα τελευταία χρόνια, με την ταχεία ανάπτυξη της φαρμακευτικής αγοράς, οι κατασκευαστές πρεσών δισκίων έχουν αντιμετωπίσει τόσο ευκαιρίες όσο και προκλήσεις. Στον ολοένα και πιο έντονο ανταγωνισμό, οι κατασκευαστές δεν επικεντρώνονται πλέον αποκλειστικά στις πωλήσεις, αλλά προσπαθούν να λύσουν τα προβλήματα των πελατών και να παρέχουν ολοκληρωμένες υπηρεσίες με βάση τις ανάγκες τους. Κατά συνέπεια, η βιομηχανία πρεσών δισκίων και οι εταιρείες επιταχύνουν συνεχώς τον μετασχηματισμό και την καινοτομία τους.     Ωστόσο, ορισμένοι γνώστες του κλάδου επισημαίνουν ότι ενώ ορισμένα προϊόντα έχουν κάνει σημαντικές ανακαλύψεις, πολλά στερούνται τεχνολογικού περιεχομένου. Για παράδειγμα, ορισμένα προϊόντα έχουν παρόμοιες δομές, λειτουργίες και ακόμη και πανομοιότυπες διαδικασίες παραγωγής. Για να προσαρμοστεί καλύτερα στην ανάπτυξη του κλάδου και να καλύψει τις ανάγκες των χρηστών, η βιομηχανία πρεσών δισκίων της Κίνας πρέπει να συνεχίσει να προχωρά προς υψηλότερες ταχύτητες, μεγαλύτερη παραγωγικότητα, καλύτερη στεγανοποίηση, αρθρωτότητα, αυτοματισμό και κλίμακα. Με την αύξηση των προσπαθειών καινοτομίας, μπορούν να βελτιώσουν τα προϊόντα τους και να κερδίσουν περισσότερο μερίδιο αγοράς και την εύνοια των πελατών στην ανταγωνιστική αγορά πρεσών δισκίων.   Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. No.8 tianfeng road,Songjiang Zone,Shanghai,China Τηλέφωνο: 86-13524985109 WhatsApp: 86-13524985109 WeChat: 13524985109 Skype: 86-13524985109 Web: www.pilltabletpressmachine.com E-mail: chenyang@shtf.cn

CPHI & PMEC Κίνα 2025   24-26 Ιουνίου,2025   Ο αριθμός του περίπτερο μας: N1D30   Καλώς ήρθατε στο περίπτερο μας!     Τσεν Εταιρεία Shanghai Tianfeng Pharmaceutical Equipment Co., Ltd.Οδός Tianfeng 8, ζώνη Songjiang, Σαγκάη, ΚίναΤηλέφωνο: 86-13524985109WhatsApp: 86-13524985109WeChat: 13524985109Σκάιπ: 86-13524985109Διαδίκτυο: www.pilltabletpressmachine.comΕ-mail: chenyang@shtf.cn  

Επισκεφθείτε το περίπτερο μας στην έκθεση Pharmtech & Ingredients 2024!   Η εταιρεία μας θα συμμετάσχει στο 26οΗΔιεθνής Έκθεση εξοπλισμού, πρώτων υλών και συστατικών για τη φαρμακευτική παραγωγή Pharmtech & Ingredients, η οποία θα πραγματοποιηθεί στις 19-22 Νοεμβρίου.2024.   Επισκεφθείτε το περίπτερο μαςC9063Στην αίθουσα.8του περίπτερου 2, Crocus Expo, Μόσχα.   Θα παρουσιάσουμε: Φαρμακευτική πρέσα δισκίων, αναμεικτικά σκόνης, φαρμακευτικά μηχανήματα άλεσης, μηχανήματα κόκκωσης, μηχανήματα συσκευασίας φαρμακευτικών προϊόντων και μηχανήματα επίστρωσης ζάχαρης.Η ιατρική μας μηχανή χρησιμοποιείται ευρέως στη φαρμακεία.Ειδικευόμαστε στην ανάπτυξη όλων των τύπων φαρμακευτικών πιεστών δισκίων, αναμιγνυτών σκόνης, φαρμακευτικών μηχανημάτων άλεσης, μηχανών κόκκωσης,Μηχανήματα συσκευασίας φαρμάκωνΜηχανή συσκευασίας φυσαλίδων, Μηχανή πλήρωσης κάψουλας και Μηχανή επίχρισής ζάχαρης.   Οι ειδικοί μας θα είναι στην ευχάριστη θέση να κάνουν μια παρουσίαση και να απαντήσουν στις ερωτήσεις σας.   Χρησιμοποιήστε το PROMOCODE pha24eLEPF για να πάρετε δωρεάν ηλεκτρονικό εισιτήριο στην ιστοσελίδα της εκδήλωσης.     Πάρτε το δωρεάν εισιτήριό σας.Η Ελλάδα είναι η πρώτη χώρα στην Ένωση στην οποία έχει πραγματοποιηθεί έρευνα για την παραγωγή φαρμάκων.   Τα λέμε στο περίπτερο μας!